三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經(jīng)常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

   一、概述：

射流式汽浮凈化機一種新型固液分離多級氣浮凈化油水處理設備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(除焦油器)的工作是通過循環(huán)水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統(tǒng)中，形成氣水混合狀態(tài)液-溶氣水，氣水混合液經(jīng)加壓溶氣罐再分別進入主罐體中多梯級處理的各個反應腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。污染物在設備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復使用。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實現(xiàn)了多級串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。

      系列渦凹氣浮裝置是我公司消化吸收美國氣浮設備后自行生產的先進技術設備，采用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，處理的清水可循環(huán)使用或進行二級處理后達標排放，污染治理達標對改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復水體養(yǎng)殖灌溉，保護水體環(huán)境具有十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會效益，而且還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。

1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，運行管理方便。

2、先由帶導流板的超級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質除去，降低了氣浮機運行負荷，并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質變化具有很強的適應性。

3、較國內傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。